有氧氧化脱硫是一种安全环保的脱硫方法，但是氧气常需要在较为苛刻的条件下才能被激活，合成高效的有氧氧化脱硫催化剂是提高脱硫活性的有效途径。以氯化钴、钼酸铵为原料，以尿素为沉淀剂和结构控制剂，采用一步水热法合成了大比表面积的花状钼酸钴(CoMoO4)。通过FT?IR、XRD、SEM、XPS和N2?吸附脱附技术确定了催化剂的形貌和结构特征；以CoMoO4为催化剂、氧气为氧化剂，氧化脱除模拟油中的二苯并噻吩，考察了温度、氧气流量、催化剂质量以及硫化物类型对氧化脱硫的影响；此外，研究了花状CoMoO4的循环使用性能。结果表明，在最适宜的反应条件下，脱硫率达到98.2%；催化剂循环使用5次后，氧化脱硫活性无明显降低，超氧自由基的形成提高了脱硫活性。
以柠檬酸和氯化胆碱为原料合成柠檬酸型低共熔溶剂，通过红外光谱和氢谱确定了低共熔溶剂中存在氢键作用。以低共熔溶剂为萃取剂、过硫酸氢钾为氧化剂，脱除模拟油中的硫化物。对低共熔溶剂中水的质量、氧化剂的质量、n（ChCl）/n（CA）、反应温度和不同硫化物的影响进行考察，并确定了最佳反应条件。结果表明，在模拟油体积为5 mL、n（ChCl）/n（CA）=1.0∶0.5、低共熔溶剂体积为2.0 mL、反应温度为30 ?C、过硫酸氢钾溶液质量为0.6 g、水的质量为0.4 g的条件下，模拟油中的二苯并噻吩（DBT）脱除率为98.50%。低共熔溶剂经过5次重复回收利用后，DBT脱除率仍在95.00%以上。
以正辛酸?氯化锌型低共熔溶剂（OA?ZnCl2）为添加组分、硅胶（SG）为载体，经溶胶?凝胶过程合成OA?ZnCl2/SG负载型催化剂。采用红外光谱、X射线衍射、N2?吸附脱附和扫描电镜等技术对催化剂的结构进行分析。以OA?ZnCl2/SG为吸附剂和催化剂、双氧水为氧化剂，研究其氧化脱硫性能。考察了低共熔溶剂的负载量、反应温度、n(H2O2)/n(S)、催化剂质量和不同硫化物对脱硫效果的影响。结果表明，在最佳条件下催化剂的脱硫率达到95.6%，经过5 次循环后脱硫率降为89.7%。
以硫酸钛为原料，通过马弗炉直接高温锻烧制备二氧化钛（TiO2）。采用FT?IR、XRD、UV?Vis、SEM技术对催化剂的结构进行表征。结果表明，直接煅烧法可以制备锐钛矿型二氧化钛，并将其应用于二苯并噻吩的氧化脱硫。以乙腈为萃取剂、二氧化钛为催化剂，考察了氧化法脱除模拟油中的二苯并噻吩。研究催化剂质量、反应温度、n(H2O2)/n(S)、不同含硫化合物对脱硫效果的影响，并且对催化剂循环使用性能进行考察。在最优脱硫条件下，二苯并噻吩、4，6?二甲基二苯并噻吩、苯并噻吩和混合柴油的脱硫率分别为99.5%、35.6%、65.0%和53.4%。催化剂循环使用5次后，催化脱硫效果仍高达90.3%。
